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75升密炼机

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单   价:
¥ 150000.00
起订量:
≥1 (现有库存10000台 1080小时内发货
最后更新时间:2020-07-16
人气值 346
品牌:
孙红友
电机:
75kw
 
 
售后服务:由泰州市密炼机橡塑机械有限公司从江苏苏州市发货,并提供售后服务
  • 75升密炼机

    密炼机混炼优点是:
    混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

    装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

    配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。
    密炼机混炼缺点是:

    密炼机散热慢,混炼温度难以准确控制,对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象,冷却水耗量大;

    混炼胶形状为不规则块状,必须进行压片等补充加工;

    密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。
    密炼机混炼的工艺方法
    密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段炼法、引料法和逆棍法。
    (1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

    (2) BIT 值在密炼机混炼过程中,对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。

    生产中,判断胶料的混炼性能如何,常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量,一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间,

    称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小,表示胶料混炼性能越好,即易于进行混炼。
     (3) 冷却与停放
     a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结,一般是通过强冷到35℃以下。
     b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛,减少收缩。也可使配合剂继续分散,炭黑与橡胶进一步结合,提高胶料的物理-力学性能。
     

    密炼机的快速检验

    控制和保障混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的关键环节之一,快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。

    快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、

    拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形、密度等,并将测得结果与规定的标准值进行比较,从而判断其质量是否合乎要求。

    相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。

    密炼机基本知识

    1、密炼机的用途:

    主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。

    它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。

    新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

    密炼机分类:

    1)按转子横截面的形状分为:椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机

    2)按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

    3)按转子转速大小及变化分为:低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机

    4)按转子相对转速:异步和同步转子密炼机

    5)按混炼室的结构形式分为:普通型和翻转式密炼机

    6)按转子间的相对间隙分为:定间隙和可调间隙密炼机

  • 公司是一家致力于橡胶机械设备研发、设计、制造、销售于一体的专业厂家,公司拥有多位橡胶机械工作经验丰富的工程师,为客户提供优质的产品以及满意的服务是我们一直的追求。

    公司主营产品有:橡胶塑料密炼机,开放式炼胶机,挤出机,橡胶过滤机,橡胶切胶机,提升上料机,塑料挤出造粒机等设备,广泛应用于橡胶电子零件、鞋材、汽车零部件、油封、橡胶密封件等领域。

    186 2618 6560

    橡塑胶混炼的目的

    为了提高橡胶产品使用性能,改进橡胶工艺性能和降低成本,必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。

    混炼不良,胶料会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象,使后续工序难以正常进行,并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。通常采用检查项目有:1、目测或显微镜观察;2、测定可塑度;3、测定比重;4、测定硬度;5、温室物理机械性能和进行化学分析等。进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂分散是否良好,有无漏加和错加,以及操作是否符合工艺要求等。

    混炼理论

    由于生胶粘度很高,为使各种配合剂均匀混入和分散,必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。

    各种配合剂,由于其表面性质的不同,它们对橡胶的活性也各不一致。按表面特性,配合剂一般可分为二类:一类具有亲水性,如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白等;另一类具有疏水性,如各种炭黑等。前者表面特性与生胶不同,因此不易被橡胶润湿;后者表面特性与生胶相近,易被橡胶润湿。为获得良好混炼效果,对亲水性配合剂的表面须加以化学改性,以提高它们与橡胶作用的活性,使用表面活性剂即可起到此种作用。表面活性剂大多为有机化合物,具有不对称的分子结构。其中常含有OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等极性基团,具有未饱和剩余化合价,有亲水性,能产生很强的水合作用;另外,它们分子结构中还有非极性长链或苯环式烃基,具有疏水性。因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用,提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。

    表活性剂还起到稳定剂的作用,它们能稳定已分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态,不致聚集基结团,从而提高了胶料的稳定性。

    判断一种生胶混炼性能的优劣,常以炭黑被混炼到均匀分散所需时间来衡量.


    生胶分子量分布的宽窄对混炼性能有着重要的影响。影响炭黑在橡胶中分散的因素除橡胶本身外,还有炭黑粒子的大小,结构和表面活性等有关,因而炭黑粒子愈细,在橡胶中的分散就愈困难,高结构炭黑的空隙大,在混炼钢初期形成的包容胶浓度低而粘度大,在随后的混炼中产生较大的剪应力,因而更易分散。

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